塑胶异型材配色专业人员面对客户提供的样品应采用如下步骤进行配色。根据给定条件包括塑料的种类、塑料制品用途、塑料成型工艺。其中塑料制品用途又包括耐光性和耐候性、迁移性、遮盖力、透明性、耐老化性、毒性(重金属)、食品卫生(FDA)、耐酸碱性、耐溶剂性、力学强度、热性能、电性能等。

   设定项目包括着色剂的形状、配色、着色剂；  选择(包括添加量、着色剂品种选择)、设计配方、反复配色试验、配色完毕着色剂品种选择包括耐候性、分散性、形变、过滤性、迁移性、热封性、安全性、着色成本。

   一、首先了解塑胶异型材样品要求

         (1)样品的塑料种类；

         (2)样品的塑料用途；

         (3)样品成型工艺；   根据以上三个条件可以了解产品选用的着色剂需要满足的要求(耐热性、耐光性、耐候性、耐迁移性、安全性)。此外，配色人员还需要对客户要求的着色剂的剂型予以确认(颜料干粉、色母粒、砂状、改性料)，对客户要求的着色比例(添加量)予以确认。

   二、根据客户要求进行初步配方的设计

   (1)颜料的选用。根据塑胶异型材样品的透明、不透明还是半透明来选用着色剂。

   (2)着色成本综合考量。成本也是一个非常重要考量因素，颜料的价格跟颜料的性能一样重要。

   (3)拟定出初步配方。通过反复研究后，从色调、亮度、浓淡等方面反复比较与标准色样和参照的差别，在此基础上对参照物的着色剂配方进行修正，拟定出初步配方。在无参照物的情况下，应仔细分析塑料制品(样品)的颜色色光、色调及亮度等，确定颜色属性，然后根据孟塞尔颜色系统配色，并拟定被配方。

   三、反复调小样尽量接近客户塑胶异型材来样

   目前各企业采用的塑料配方法实际上是试凑法，不具有十分的科学性，但至今在塑料工业的配色中还是十分认可的，为绝大部分的企业广泛采用。 配色人员按照拟定的初步配方进行实物着色试验，将制得着色实样与标准色样和参照物一起进行比较，进一步调整着色配方。然后根据调整后的配方再制备试样进行比较。

塑料和橡胶的共同点和区别：

   塑料和橡胶的共同点：一般情况下，塑胶异型材，塑炼和橡胶的组成相同，花都塑胶异型材，主要以C、H原子为主，再加上少量的O、N、CL、SI、F、S等原子。

   塑料材质发生形变属于塑性变形，橡胶发生弹性变形;在常温下塑炼通常呈硬质固态、不能拉伸变形，常温存储的橡胶硬度较低、弹性好、可以拉伸变形并恢复原状;塑炼可以多次回收重复使用，宝安塑胶异型材，废旧橡胶不能直接利用、需要加工成再生胶才能使用;在实际的生产中，塑料在100多度到200度时的形态与橡胶在60到100度时的形态相似。

   再生橡胶和再生塑料都保留了橡胶和塑料各自的性能特点，其中再生橡胶是废旧橡胶制品、废胶料经过粉碎、再生(脱硫)、精炼三个主要工序加工而成的橡胶，再生过程是指废旧橡胶制品、废胶料在增塑剂(软化剂、活化剂)、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程，是HY再生胶生产中*重要的工艺过程;再生塑料则是通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学方法对废旧塑炼进行加工处理后重新得到的塑料。再生橡胶和再生塑料从性能、原料到生产工艺上都存在本质的区别。

   在实际的加工过程中，再生橡胶是替代天然胶生产橡胶制品降低成本的理想原料，番禺塑胶异型材，其中乳胶再生胶、轮胎再生胶、丁基再生胶、再生胶和三元乙丙再生胶可以替代不同种类的原胶;再生塑料直接用于各种塑料制品的生产。从加工工艺上看，再生塑料的加工性能良好、易成型，但是其耐热性能差、易老化、烧;再生橡胶加工工艺更加复杂，但是产品的弹性、回弹性、耐高低温、耐老化、耐腐蚀、耐磨性等性能优异。

   目前随着塑料型材制品行业的不断发展和探索，很多制品厂家都开始选择橡塑共混的方式生产各类制品，使其具有橡胶弹性、耐磨性、抗老化性的同时又具有塑料的轻便、易加工，实现了加工、性能、成本的多赢局面。

塑胶型材尺寸不稳定指在相同的塑机和成型工艺条件下，每一批成型制品之间或每模生产的制品各型腔成型品之间，塑件的尺寸发生变化。

   产品尺寸的变化是由于设备控制反常、注塑条件不合理、产品设计不好及物料性能有变化等原因造成的。塑胶型材尺寸不稳定导致出现缺陷分析及排除方法?

   设备故障:如果成型设备的塑化容量不足，加料系统供料不稳定，螺杆的转速不稳定，停止作用失常，液压系统的止回阀失灵，温度控制系统出现热电偶烧坏，加热器断路等，都会导致塑胶型材件的成型尺寸不稳定。这些故障只要查出后可采取针对性的措施予以排除。

   测试方法或条件不一致:果测定塑胶型材件尺寸的方法，时间，温度不同，测定的尺寸会有很大的差异。其中温度条件对测试的影响，这是因为塑料的热膨胀系数要比金属大工业10倍。因此，必须采用标准规定的方法和温度条件来测定塑件的结构尺寸，并且塑件必须充分冷却定型后才能进行测量。一般塑件在脱模式10小时内尺寸变化是很大的，24小时才基本定型。

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